Этот станок для обработки торцов стальных труб и снятия фасок используется для фрезерования перевернутых внутренних и наружных углов фаски на обоих концах сварных труб.
Характеристики
Материал трубы
—
Средне- и низкоуглеродистая сталь (δb≤550 МПа, δs≤350 МПа)
Диаметр трубы
—
20~273 мм
Модель
—
Торцевание
Торцевание
Внедрение продукции
Станок для обработки торцов труб состоит из силовой головки, механизма подачи силовой головки, зажимного механизма, толкающего механизма, механизма перемещения, электронной системы управления и пневматической системы.
Система использует ПЛК для управления действиями автоматического патрубка, пошаговой передачи, зажима, подачи и втягивания, толкания и выравнивания, а также выравнивания левой и правой плоской головки дислокации или обеих сторон.
Система ответвления сначала втягивает две трубы и автоматически входит в два слота для труб по отдельности.
После автоматического толчка влево снова поднимите двойную станцию, чтобы войти в правую режущую головку, автоматически зажмите, подайте, втяните и разжимайте правую, а затем переместите двойную станцию.
После автоматического перемещения вправо снова поднимите двойную станцию, чтобы войти в левую режущую головку, автоматически зажмите, подайте, вытяните и разжмите левую, снова поднимите двойную станцию, и выпускная труба войдет в набивку.
Во время автоматической непрерывной работы действия толкания, зажима, подачи, извлечения, разжима и т. д. выполняются одновременно влево и вправо.
Станок для обработки торцов труб состоит из силовой головки, механизма подачи силовой головки, зажимного механизма, толкающего механизма, механизма перемещения, электронной системы управления и пневматической системы.
Система использует ПЛК для управления действиями автоматического патрубка, пошаговой передачи, зажима, подачи и втягивания, толкания и выравнивания, а также выравнивания левой и правой плоской головки дислокации или обеих сторон.
Система ответвления сначала втягивает две трубы и автоматически входит в два слота для труб по отдельности.
После автоматического толчка влево снова поднимите двойную станцию, чтобы войти в правую режущую головку, автоматически зажмите, подайте, втяните и разжимайте правую, а затем переместите двойную станцию.
После автоматического перемещения вправо снова поднимите двойную станцию, чтобы войти в левую режущую головку, автоматически зажмите, подайте, вытяните и разжмите левую, снова поднимите двойную станцию, и выпускная труба войдет в набивку.
Во время автоматической непрерывной работы действия толкания, зажима, подачи, извлечения, разжима и т. д. выполняются одновременно влево и вправо.
